案例分析题某公司重氮化工艺发生爆炸事故。根据事故调查组的初步分析判断，操作员甲某没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。 针对事故发生的原因，应提出以下要求（）

A.提高认识，加强领导，高度重视危化行业的安全生产
B.严格安全准入，深化专项整治，切实提高危化行业的整体安全水平
C.加大安全投入，加快技术进步，行业本质安全水平
D.完善应急预案，建立安全生产应急救援体系

A.带压维修
B.未关闭有关阀，未加盲板
C.违反“明火加热炉与集中布置的甲A类工艺设备、压缩机、泵、大型容器或容器组之间，应设置非燃烧的实体防火墙”的规定
D.操作人员不具备本岗位安全操作知识

A.异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程
B.在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施
C.人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断
D.操作人员对异常工况处理缺乏经验