问答题

案例分析题

1992年6月27日15时20分,某油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸,设备完全炸毁,癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌,距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌,与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂,玻璃全部被震碎,钢窗大部分损坏,个别墙体被飞出物击穿,癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人,另有1人在送往医院途中死亡,1人在医院抢救中死亡;厂外距离爆炸点西183米处,1老人在路旁休息,被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人,重伤4人,轻伤13人,直接经济损失360000余元。
爆炸的两台水解釜,是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米,材质为20g,筒体壁厚14毫米,封头壁厚16毫米,容积为15.3立方米。工作压力为0.78兆帕,工作温度为175℃,工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表,设备类别为I类压力容器,1989年3月投入使用。在使用过程中,哲盟锅检所于1991年7月5日,进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日,爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日,癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门,又没有分桥泄漏原因的情况下,对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。分析事故原因并制定整改措施。

【参考答案】

事故原因分析:
这起爆炸事故的原因,是由于水解釜内介质在加压和较高温度下,对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和......

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问答题

某厂锅炉大修点炉后,于X年X月X日和X月X日发生2次低温段省煤器焊口泄漏问题,导致2次非计划停炉,带来一定损失,同时对安全平稳生产、设备管理及锅炉大修都产生较大的负面影响。第一次泄漏时间为X月X日,位置为甲侧前室上联箱焊口,编号为X#,缺陷性质为气孔。该焊口曾两次返修和拍片,车间管理人员没有收到此焊口不合格通知单,认为焊口返修合格,恰恰此焊口出现泄漏,为保证焊接质量,施工单位高压焊工进行补焊,补焊成功后设备继续投入运行。
第二次泄漏时间为X月X日,当时车间发现乙侧排烟温差10℃左右,立即做出停炉决定,经检查,发现乙侧后室上下屏连接管焊口泄漏,缺陷性质为气孔。停炉后施工单位对该焊口做了补焊处理,同时将该焊口对面的管子表面做了补焊处理(蒸汽冲刷出麻坑,最大深度近1mm),补焊完成后,点炉运行。调查发现,包括X焊口在内的12道焊口未进行X光拍片,未拍片的原因为焊接质量监控人员凭个人经验认为这些焊口质量合格,不需要进行拍片检验,而恰恰是未拍片的焊口泄漏,导致第二次停炉。针对事故现象分析事故可能原因,并从中总结吸取教训。