有机溶剂火灾特点（）

A.电炉在高温熔炼过程中，炉体过度烧损出现破裂，冷却水遇高温迅速汽化、膨胀，发生爆炸
B.若循环水系统没有设置水温、流量、压差的监测报警装置，如发生循环水系统的冷却水流到炉内的现象，冷却水遇到熔融的硅合金液体会发生爆炸
C.氧与可燃气体以一定比例混合时，遇点火源会发生火灾、爆炸
D.缺少安全电压系统，人员误接触会发生触电事故
E.高温工业硅熔液遇水发生飞溅造成的烫伤事故

A.硅水包耳轴没有进行定期检查、检测，出现裂纹不能及时发现，在硅水时可能发生断裂事故
B.操作人员违章作业，起重机的吊钩没挂到位，重心不稳，造成硅包倾斜，也可能导致金属熔液外溢事故
C.炉渣处理区内有积水，周围未设防护结构和防积水措施，出渣时，熔融体与积水接触，存在发生爆炸和烫伤的危险
D.硅水包吊运场所附近存在办公室、值班室和交接班场所或者其他任何形式的人员集中度较高场所，若发生钢水倾覆，则可能造成群死群伤事故
E.建筑防水不到位，涉及高温硅水场所上方屋顶漏水，若遇暴雨，可造成场地积水或者高温金属熔体遇水，严重可造成爆炸事故

A.熔融金属生产、处置和贮存设施的附近区域，运输线路不得有积水，正上方不应有滴水、漏水隐患。在电炉和浇铸机周围设置有效的事故坑，可以收集泄漏的高温熔融金属
B.产品浇铸前，硅水流入锭模的部位用耐火材料垫好，防止飞溅。浇铸包尽量靠近锭模，缓慢、均匀浇铸，防止硅水溅出
C.锭模使用过程中随时进行检查、检测、维护，如发现有腐蚀严重、裂纹、裂口、弯曲、焊缝开裂或渗水现象，停止使用并及时进行修理或更换
D.定期检查炉、罐类设备本体及附属设施，出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等及时报修或报废