根据JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：对承压设备用无缝钢管超声检测的有关叙述中，错误的是（）。

A.对厚度大于50mm 至150mm 的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽宽边，找出第一个1/2跨距最大的波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在3/2跨距和全跨距位置探测试块表面槽的最大反射波，连接此三个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
B.对厚度小于或等于50mm 的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块表面的槽宽边，找出第一个全跨距最大波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在第二个全跨距探测试块表面槽的最大反射波，连接此二个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
C.对厚度大于150mm 至250mm 的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块表面上的槽宽边，找出第一个1/2跨距最大的波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在全跨距位置探测试块表面槽的最大反射波，连接此二个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。
D.对厚度小于或等于50mm 的钢板，将探头置于试块表面，使波束对准试块背面的槽宽边，找出第一个全跨距最大波幅，调整到80%满刻度波高，然后不改变仪器调整状态，使探头在第二个全跨距探测试块表面槽的最大反射波，连接此二个槽回波高的连线即为基准灵敏度距离-波幅曲线。

A.根据在用压力容器定期检验规则、锅炉定期检验规则的技术规程的要求对缺陷的超声检测结果进行记录
B.只记录大于允许缺陷临界尺寸的缺陷
C.应记录缺陷位置、类型、取向、波幅、指示长度和自身高度以及缺陷分布图
D.缺陷记录应由操作人员和责任人员签字

A.缺陷指示长度小于10mm 的缺陷按5mm 计
B.单个点状缺陷指示长度按5mm 计
C.钢、铝及铝合金及钛制承压设备对接焊缝超声检测当缺陷指示长度小于10mm 的缺陷按5mm 计
D.钢、铝及铝合金制承压设备对接焊缝及管子和压力管道环向对接焊缝超声检测，当发现点状缺陷时，对单个点状缺陷指示长度按5mm 计