从配方设计角度，提高橡胶耐磨性的方法有（）

A.准确称量和成型混炼胶，确保胶料重量与硫化试片一致
B.根据配方特点和硫化仪测试结果，设置合适的温度、时间和压力
C.热板上升过程中，发现有损坏模具风险，立即在平板内处理
D.硫化时，要注意排气，防止气泡产生
E.拿模具时，要注意拿稳放平
F.硫化后，将试片和混炼胶叠在一起
G.硫化过程中，注意表明压延方向，以方便后期制作拉伸试样

A.裁切试样时，按标准垂直于压延方向裁切。
B.一次未裁断，放弃该试样，不得重复裁切。
C.检查试样，确保试样没有气孔和杂质等明显缺陷；检查环境是否符合标准要求。
D.正确使用游标卡尺，在试样试样的任意长度内，测试3点厚度，并取中值；准确画出试样的试验部分的标距。
E.安装试样时，试样应先端正的夹在上夹具中央；在下夹具中夹好后，通过微调按钮，将试样拉直拉紧绷。
F.判断试样的型号，按照标准正确输入实验参数，不清零位移和力，开始测试。
G.测试完成后，观察试样是否断裂情况，如未断在标距内，舍弃该试样测试结果。

A.CV为传统硫磺硫化体系，SEV为半有效硫磺硫化体系，EV为有效硫磺硫化体系
B.CV硫化体系的配合特点为低硫高促，EV硫化体系配合特点为高硫低促，SEV硫化体系硫化剂合促进剂用量相当
C.CV硫化体系的硫化胶以多硫键为主，EV硫化体系的硫化胶以低硫键（单硫键、双硫键）为主，SEV硫化体系的硫化胶多硫键和低硫键各占一半
D.CV硫化体系的硫化胶耐热性最好，EV硫化体系的拉伸强度最高