设备监理工程师应首先对质量改进的过程实施管理，质量改进是提高满足要求的能力，设备制造过程中无论出现不合格项，还是出现不合格品，都要审查（）。

A.按确定的管理安排，采用适当的管理方式管理承包商实施检验和试验方案
B.对于制造过程完成的部装设备需要进行抽检验收，同时，还应当按照有关标准规范，要求承包商进行设备质量等级的评定，提供核查
C.设备监理工程师应对设备制造过程中的单机调试，出厂前的整机性能检测和验证，进行监督和核验，符合要求后予以签认
D.在设备出厂前，设备监理工程师应检查设备制造单位对待运设备采取的防护和包装措施，并应检查是否符合运输、装卸、储存的要求，相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全
E.检验和试验放行记录的审查

A.包装物是否采取良好的防湿、防潮、防尘和防震等保护措施
B.设备在装箱时必须经过严格的检查，包装标识是否符合要求，是否满足防潮、防震、防污染的要求，重心吊装点是否明确，收发货标记是否清楚，随机资料及包装是否符合要求
C.能否按照项目合同及采购进度计划要求，拟订运输计划，包括重点提出大型关键设备的运输安排，运输前的准备工作、运输时间、运输方式、人员安排等
D.运输人员应根据合同规定的特殊运输条款，在装货点或卸货点监装监卸
E.建立设备到货台账及运输状态报告

A.特殊过程的评审和批准要制定准则（如：特殊过程鉴定规范）
B.设备的认可和人员资格的鉴定（指加工设备、操作人员）
C.使用通用的方法和程序（特定的工艺规程或加工方法）
D.及时做好鉴定认可和过程运行的记录
E.再确认，当使用上述过程进行加工的条件或要求发生了变化，或超过规定期间，应对上述过程的能力是否满足要求重新予以确认