在固定床反应器中等温进行一级不可逆反应，床内填充直径为6mm的球形催化剂，反应组分在其中的扩散系数为0.02cm²/s，在操作温度下，反应式速率常数等于0.01min^-1，有人建议改有3mm的球形催化剂以提高产量，你认为采用此建议能否增产？增产幅度有多大？假定催化剂的物理性质及化学性质均不随颗粒大小而改变，并且改换粒度后仍保持同一温度操作。

由直径为3mm的多孔球形催化剂组成的等温固定床，在其中进行一级不可逆反应，基于催化剂颗粒体积计算的反应速率常数为0.8s^-1，有效扩散系数为0.013cm²/s，当床层高度为2m时，可达到所要求的转化率。为了减小床层的压力降，改用直径为6mm的球形催化剂，其余条件均不变，流体在床层中流动均为层流，试计算：
（1）催化剂床层高度；
（2）床层压力降减小的百分率。

多段冷激式氨合成塔的进塔原料气组如下：

（1）计算氨分解基（或称无氨基）进塔原料气组成： 
（2）若进第一段的原料气温度为407℃，求第一段的绝热操作线方程，方程中的组成分别用氨的转化率及氨含量来表示。反应气体的平均热容按33.08 J/molK计算.反应热△Hr=-5358J/molNH₃ 
（3）计算出口氨含量为10%时的床层出口温度，按考虑反应过程总摩尔数变化与忽略反应过程总摩尔数变化两种情况分别计算，并比较计算结果。